1、安裝前檢查與閥體清潔

　　檢查球閥法蘭面有無運輸損傷或劃痕，確認銘牌上的公稱壓力（如Class300）與管道等級一致。手動旋轉閥桿，球體應在全開和全關位置間順暢轉動。打開閥門至半開位置，用無塵布清除閥腔及流道內的防銹油和顆粒物。其雙向密封特性允許任意流向安裝，但仍建議按閥體箭頭指示方向安裝。

　　2、管道準備與法蘭對中

　　檢查配對法蘭的密封面型式（RF、FF或RTJ）是否與球閥法蘭匹配。清除管道法蘭面的焊渣、銹蝕及舊墊片殘留。將管道支撐調整至與球閥法蘭自然對中，不得借助外力強行拉拽。使用直尺測量兩法蘭面平行度，偏差不超過0.5毫米。對口間隙保持在2至4毫米，便于放入密封墊片。

　　3、墊片安裝與螺栓緊固

　　選用與介質兼容的密封墊片（纏繞墊、柔性石墨或金屬環墊）。將墊片居中放入兩法蘭面之間，確保墊片內徑不伸入管道內壁。涂抹少量二硫化鉬潤滑脂于螺栓螺紋及螺母支承面。按十字交叉順序分三步擰緊螺柱：第一步預緊至30%目標扭矩，第二步至70%，第三步至100%。該自由鍛固定球閥的螺栓扭矩值根據公稱通徑和壓力等級確定，例如8英寸Class300推薦扭矩為500至600牛頓米。

　　4、閥門啟閉狀態確認

　　安裝過程中球閥應保持半開狀態，避免球體與閥座在法蘭拉緊時產生單側擠壓。完成法蘭緊固后，將閥門開啟，用萬用表測量閥桿頂部與閥體之間的電阻（防靜電設計應小于10歐姆）。關閉閥門，使用注脂槍通過閥座注脂孔注入適量密封脂，直至舊脂從泄壓閥溢出。該固定球閥的閥桿填料應在試壓前適當壓緊，填料壓蓋螺栓扭矩為10至15牛頓米。

　　5、壓力測試與泄漏檢查

　　安裝完成后對管線進行壓力試驗。先開啟閥門，在1.5倍設計壓力下測試殼體強度，保壓15分鐘無壓降。再關閉閥門，在1.1倍設計壓力下測試閥座密封，觀察下游放空口有無連續氣泡。使用檢漏液涂抹法蘭接口、閥桿密封及注脂孔，無氣泡視為合格。測試合格后，清除法蘭外露螺紋的銹蝕，涂覆防銹漆保護。該自由鍛固定球閥在高溫工況下運行24小時后，應再次熱緊法蘭螺栓和填料壓蓋，熱緊扭矩為冷態值的80%。記錄安裝日期及螺栓扭矩值，存檔備查。